Calandratura Tubi e Profili
Per soddisfare ogni tipo di richiesta da parte di un mercato in continua evoluzione, la nostra azienda ha fatto della lavorazione del tubo il suo core business, prevedendo all’interno della sua, sede sita in Modena, numerosi macchinari innovativi e di ultima generazione (come la macchina CNC a tre rulli), manovrati unicamente da operai altamente specializzati.
Uno dei servizi d’eccellenza che oggi possiamo vantare è la calandratura di tubi e profili. Si tratta di un processo produttivo che prevede la curvatura a raggi più o meno ampi di tubi e profili.
La metodica consente di ottenere circonferenze o archi di circonferenze che rispettino le misure necessarie al cliente.
È possibile sottoporre a calandratura moltissimi materiali, come i polimeri, la carta e i materiali tessili; per il settore metallurgico, la calandratura interessa soprattutto tubi e profili che hanno bisogno di essere curvati con raggi anche piuttosto ampi.
La differenza rispetto alla curvatura di tubi e profili, infatti, risiede proprio nella variazione di curvatura che si vuole far ottenere al prodotto finale e che, nel caso della calandratura, è decisamente più ampio.
La calandra è una macchina formata da una base sulla quale poggiano diversi rulli paralleli, che possono essere spostati per definire lo spessore del metallo che vi passerà attraverso, come anche il raggio di curvatura che dovrà ottenere.
Profili, lamiere o tubi vengono fatti passare attraverso tali rulli, in modo da far compiere loro una traiettoria che segue l’asse principale e il cui raggio di curvatura dipende dalla distanza dei rulli stessi.
Per compiere questa operazione, i rulli vengono posti in forma triangolo e almeno uno di essi è mobile e ha lo scopo di regolare il raggio di curvatura.
Si noti che il raggio di curvatura può essere impostato e costante oppure può essere variabile, nel caso in cui uno o più rulli vengano continuamente reimpostati durante la fase di lavorazione.
La calandratura di tubi e profili può avvenire in due modi: a freddo e a caldo.
Nella deformazione a freddo, quella che si pratica nella nostra azienda, il processo avviene a temperatura ambiente, inserendo il tubo o il profilo da lavorare direttamente nella calandra.
La calandratura a caldo è, invece, un procedimento lungo e costoso attraverso il quale si possono ottenere raggi di curvatura più stretti anche se il prodotto ha un diametro ampio.