Saldatura Robotizzata e Manuale
La nostra azienda fornisce il servizio di saldatura robotizzata e manuale, per offrire ai clienti un semilavorato che sia pronto all’uso, senza dover ricorrere a ditte terze per questa lavorazione.
Possiamo eseguire saldature in mig, mag, tig e saldo-brasature su diverse tipologie di materiale, dal più malleabile al più resistente: acciaio, acciaio inossidabile, rame, alluminio ecc.
L’esecuzione di questi processi di saldatura possono avvenire sia manualmente che con l’utilizzo di impianti di saldatura robotizzata a seconda delle esigenze produttive.
Gli impianti di saldatura robotizzata, forti di una tecnologia innovativa e di ultima generazione, hanno un campo di lavoro che riesce ad operare fino ad una lunghezza massima di 4500 mm.
Abbiamo a disposizione, nella nostra sede anche un reparto di saldatura manuale, dove siamo in grado di prendere in carico e soddisfare esigenze particolari laddove una robotizzazione non sia pienamente conveniente.
La certificazione dei processi di saldatura e la qualifica dei saldatori sono un ulteriore sforzo intrapreso dalla nostra azienda per garantire ai committenti un’affidabilità sempre maggiore (UNI EN ISO 14732:2013 e UNI EN ISO 9606-1:2013).
I controlli post saldatura manuale e robotizzata
La saldatura, è un processo attraverso il quale si uniscono due parti in maniera definitiva e soprattutto continua.
Il procedimento prevedere una fusione localizzata di due lembi, che possono essere uniti con o senza ulteriore materiale in aggiunta. Nella brasatura, invece, si utilizza sempre un materiale di apporto che viene semplicemente riscaldato e mai fuso.
Prima di consegnare al cliente i prodotti saldati, sono necessari alcuni controlli di qualità sulle giunture, come ulteriore garanzia per un lavoro svolto a regola d’arte.
I controlli si suddividono in controlli non distruttivi e distruttivi.
Nel primo caso, si procede con un’ispezione visiva, attraverso la quale rilevare immediatamente se ci si trovi in presenza di difformità geometriche, di distorsioni oppure di altri difetti evidenti, come la porosità, una saldatura incompleta o altri tipi di problemi, che rendono il prodotto non idoneo alla consegna finale al cliente.
Le prove distruttive sono invece decisamente più invasive, perché prevedono la vera e propria distruzione della giunzione saldata. Per questo, si utilizzano dei campioni di prova, attraverso la reazione dei quali è possibile valutare le caratteristiche meccaniche e metallurgiche della lavorazione.
Con l’ultima certificazione ottenuta, l’ UNI EN ISO 3834, Canova&clò può eseguire questi tipi di controlli e garantire una corretta gestione del processo di fabbricazione di un prodotto e un suo alto livello di qualità.
